機(jī)器視覺是工業(yè)智能控制設(shè)備的關(guān)鍵應(yīng)用之一,廣泛應(yīng)用于物件辨識、產(chǎn)品檢測、尺寸量測以及機(jī)械臂和傳動設(shè)備的定位等領(lǐng)域。隨著機(jī)器視覺在工業(yè)中的不斷普及,國內(nèi)機(jī)器視覺行業(yè)迅速發(fā)展。
國際市場中的機(jī)器視覺頭部企業(yè)(康耐視與基恩士等外企)依然占據(jù)主導(dǎo)地位,我國機(jī)器視覺起步較晚,市場規(guī)模不大,但近年來隨著智能制造產(chǎn)業(yè)發(fā)展和國家政策的支持,我國機(jī)器視覺行業(yè)迎來了快速增長。根據(jù)數(shù)據(jù)顯示,市場規(guī)模從2011年的10.8億元增長至2022年的200億元,預(yù)計(jì)到2025年將超過393億元,并保持年均增速30%以上。
近年來,國內(nèi)匯萃智能機(jī)器視覺通用平臺嶄露頭角,成功打破了康耐視和基恩士視覺平臺的市場壟斷。經(jīng)過長達(dá)10多年的深耕,研發(fā)超過2000項(xiàng)底層算法函數(shù),并獲得了200多項(xiàng)專利,100%擁有自主知識產(chǎn)權(quán),已幫助上千家不同領(lǐng)域的企業(yè)和學(xué)校解決了各種機(jī)器視覺問題和挑戰(zhàn),為企業(yè)提高了生產(chǎn)效率、降低了成本、提升了產(chǎn)品質(zhì)量,目前匯萃視覺系統(tǒng)可對標(biāo)國際一流機(jī)器視覺平臺產(chǎn)品。為中國智造領(lǐng)域注入了新的活力。
通用智能高速機(jī)器視覺平臺 HCvisionSystem 是一款通用型智能高速機(jī)器視覺應(yīng)用開發(fā)平臺,包括通用智能高速機(jī)器視覺系統(tǒng)、機(jī)器視覺底層算法庫、智能軟件、智能相機(jī)、工業(yè)相機(jī)、紅外相機(jī)、圖像處理器等產(chǎn)品。
不管您的企業(yè)是哪一個行業(yè)的,只要有工業(yè)自動化的生產(chǎn)制造需求,我們都可以幫您一站式搭建產(chǎn)線視覺缺陷檢測體系。
內(nèi)嵌機(jī)器視覺智能軟件 HCvisionQuick,具有定位、檢測、測量和識別等功能。在自動化生產(chǎn)過程中,可完成目標(biāo)定位、質(zhì)量瑕疵檢測、外觀尺寸測量、工件計(jì)數(shù)、識別確認(rèn)及對位組裝等多種視覺檢測任務(wù)。搭載配套硬件包括視覺處理器、相機(jī)、光源、鏡頭及附屬配件等,為客戶提供高精度、高穩(wěn)定性的機(jī)器視覺解決方案。
① 步驟化編輯界面,無需編寫代碼程序,快速建立工程
② 提供多樣化數(shù)字I/0 接點(diǎn)
③ 輕巧的外觀體積,節(jié)省安裝空間
④ 硬件規(guī)格優(yōu)于同等級產(chǎn)品,滿足高速運(yùn)算處理需求
⑤ 提供完整的機(jī)器視覺、工業(yè)相機(jī)、鏡頭和光源等產(chǎn)品
⑥ 支持工業(yè)以太網(wǎng)、RS-232、RS-485、I0 通訊接口,快速連接外部設(shè)備
⑦ 通過工業(yè)級標(biāo)準(zhǔn)認(rèn)證,系統(tǒng)穩(wěn)定可靠
⑧ 支持加載 AI 檢測、分類、分割和定位模型支持面陣相機(jī)、線掃相機(jī)、3D 相機(jī)、紅外、光譜共焦等工業(yè)相機(jī)。
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匯萃智能的機(jī)器視覺入門與實(shí)戰(zhàn)教學(xué)解決方案以其深度對接產(chǎn)業(yè)鏈需求、豐富的教學(xué)資源與實(shí)踐實(shí)訓(xùn)、高水平的師資隊(duì)伍以及廣泛的應(yīng)用場景等特點(diǎn),為教育行業(yè)機(jī)器視覺人才的培養(yǎng)提供了強(qiáng)有力的支持。未來,匯萃智能將繼續(xù)深耕智能制造領(lǐng)域,不斷創(chuàng)新和完善教學(xué)解決方案,為培養(yǎng)更多高素質(zhì)的機(jī)器視覺專業(yè)人才貢獻(xiàn)自己的力量。
需通過產(chǎn)教融合、技術(shù)創(chuàng)新加速人才培養(yǎng),以支撐智能制造、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)等重點(diǎn)領(lǐng)域的數(shù)字化轉(zhuǎn)型。 然而,傳統(tǒng)教育模式與產(chǎn)業(yè)需求存在顯著脫節(jié):課程內(nèi)容滯后、實(shí)踐場景缺失、師資力量薄弱等問題,導(dǎo)致學(xué)生難以快速適應(yīng)企業(yè)崗位需求。
在工業(yè)自動化生產(chǎn)中,上料環(huán)節(jié)的效率與精度直接影響整條產(chǎn)線的運(yùn)行穩(wěn)定性。根據(jù)物料特性、生產(chǎn)需求及工藝要求,常見的上料方式主要包括以下幾類,其技術(shù)原理與應(yīng)用場景各有特點(diǎn)。
在精密制造領(lǐng)域,小五金件的質(zhì)量檢測一直面臨著嚴(yán)峻挑戰(zhàn)。以剃須刀刀頭為例,這個看似簡單的五金件實(shí)際上對精度和質(zhì)量有著極高要求。傳統(tǒng)的人工檢測方式依賴肉眼觀察和手動抽檢,存在諸多局限,例如檢測人員需要借助放大鏡長時間作業(yè)導(dǎo)致視覺疲勞,抽檢模式存在漏檢風(fēng)險,人工判斷標(biāo)準(zhǔn)難以統(tǒng)一。這些都給產(chǎn)品質(zhì)量控制帶來巨大困難。