作為一家在機器視覺領域具有領先技術的公司，匯萃智能有著專業(yè)的研發(fā)團隊、先進的軟硬件設備和定制化的服務，為客戶提供各種機器視覺領域的解決方案。在以往的優(yōu)秀案例中，我們成功地完成了某鋰電池生產企業(yè)的視覺檢測項目。以下是該項目的詳細介紹。

一、項目背景與目標

防爆閥作為鋰電池的重要安全組件，其質量檢測顯得尤為重要。傳統(tǒng)的檢測方法主要依賴人工，效率低下且容易受到人為因素影響，導致誤判或漏檢。因此，某鋰電池生產企業(yè)希望引入匯萃的機器視覺技術，以實現(xiàn)高效、準確的自動檢測。

二、客戶需求與挑戰(zhàn)

在鋰電池的生產過程中，防爆閥的表面缺陷檢測成為一個技術難題。主要面臨的挑戰(zhàn)包括：

表面細節(jié)捕捉：防爆閥的表面結構復雜，要求機器視覺系統(tǒng)能夠捕捉到其細微的特征和變化。

動態(tài)檢測要求：生產線上，防爆閥的移動速度較快，需要機器視覺系統(tǒng)具備快速響應和實時處理的能力。

環(huán)境光照影響：生產環(huán)境中的光照條件可能不穩(wěn)定，對圖像的清晰度和對比度造成影響。

表面反光問題：防爆閥的表面材料可能會產生反光，導致圖像中的某些區(qū)域過亮或過暗，影響缺陷檢測的準確性。

不同批次的一致性檢測：需要確保不同批次、不同生產條件下的防爆閥都能夠得到一致且準確的檢測結果。

三、解決方案與技術實現(xiàn)

為了解決上述挑戰(zhàn)，我們?yōu)榭蛻籼峁┝艘惶子行У慕鉀Q方案：

相機選擇與參數(shù)設置

為了獲取高質量的圖像，我們選擇了600W的高分辨率卷簾相機，其視野大小為60*40mm，像素精度達到0.019mm/pix。這種配置確保了能夠捕捉到防爆閥的每一個細節(jié)。

對于防爆閥的碰傷、凹坑等表面缺陷，我們采用了3D結構光相機進行檢測。這種技術利用投射到物體上的光條紋，通過相機的視覺系統(tǒng)獲取物體的三維結構信息。其采樣間隔設置為0.03mm/pix，確保了對細微缺陷的高精度檢測。

圖像處理與算法應用

薄膜翹起效果檢測：當防爆閥薄膜翹起時，原本應被薄膜覆蓋的部分會露出，呈現(xiàn)出灰色。同時，翹起的部分會反光，亮度高于正常部分。通過檢測亮度和顏色變化，可以準確判斷薄膜是否翹起。

燒穿痕跡檢測：燒穿的部位會留下明顯的暗斑。通過檢測暗斑的存在和形狀，可以判斷防爆閥是否被燒穿。

薄膜貼偏檢測：如果薄膜貼偏，其邊緣會顯得不整齊。通過分析邊緣的整齊度，可以判斷薄膜是否貼偏。

薄膜存在性檢測：基于圖像處理算法，分析防爆閥區(qū)域內的像素分布，判斷薄膜是否存在。

此外，我們還利用視覺算法將防爆閥的半球面擬合成平面，計算其平面度，從而評估防爆閥的完整性。這一技術提高了檢測的精度和可靠性。

四、方案成效

該方案滿足了客戶的檢測需求，成功落地并取得了以下顯著成果：

高準確率：對于各種缺陷如薄膜翹起、燒穿痕跡、薄膜貼偏以及薄膜存在性等，檢測準確率均達到了99%以上。

高效性：相較于傳統(tǒng)的人工檢測方法，機器視覺技術極大地提高了檢測效率，降低了人工成本。

穩(wěn)定性：由于機器視覺系統(tǒng)不受疲勞和人為因素影響，其檢測結果更加穩(wěn)定可靠。

五、結論與展望

通過本案例分享，我們展示了機器視覺在鋰電池防爆閥檢測中的重要應用價值。利用先進的圖像處理技術和算法，我們實現(xiàn)了對防爆閥各種缺陷的高精度、高效率檢測。這不僅提高了電池的安全性，也為該企業(yè)帶來了可觀的效益。客戶對我們的解決方案表示高度認可，并期待在未來的項目中繼續(xù)合作。

目前，匯萃智能已形成相當?shù)匿N售規(guī)模，在國內市場取得顯著的成績，國際市場方面也逐步樹立了良好的品牌形象。我們的解決方案已廣泛應用于國內外眾多知名企業(yè)，幫助客戶提高了生產效率和降低生產成本，贏得眾多客戶的信任和好評。

如果您有任何機器視覺應用的需求，期望匯萃智能成為您強大的合作伙伴。我們將竭誠為您提供最優(yōu)質的服務和支持！